隨著國家環保政策的緊縮和鍍鉻面對用戶設備的性能的長壽命要求似乎不足，碳化鎢噴涂逐漸被認為是耐磨的標準工藝，適用于許多工業用途的耐腐蝕應用于企業。
通常對于純耐磨應用，如鋼加工輥、耐磨導輥等可選擇鈷/碳化鎢，如Wc 12Co或Wc17Co；當遇到腐蝕或磨損、腐蝕時，鈷鉻/碳化鎢（如Wc 10Co4Cr）具有更好的性能。
例如，瓦楞機的瓦楞輥，輥被相互擠壓并由齒形驅動，并且當輥體與紙漿之間的磨損時，齒形改變以使瓦楞輥失效。此時，通過超音速火焰工藝（HVOF或HVAF）噴涂Wc 12Co或Wc 10 Co 4 Cr可以大大提高瓦楞輥的表面耐磨性。
而且，由于瓦楞輥的齒形密集，需要在噴涂后進行拋光。使用碳化鎢細粉（例如5-25微米）可以減少噴涂狀態的粗糙度并節省噴涂后的精加工時間。、降低了拋光成本。
在選擇碳化鎢噴涂粉末時，除了化學成分、外，粒度對涂料性能有顯著影響，粉末的粒度分布，特別是粒度分布的批次穩定性，極大地影響了批料的穩定性。用戶的噴涂產品。
通常，用戶無法分析每批進料粉末，只能依賴供應商的分析結果，這對粉末供應商的質量保證體系提出了更高的要求。
